– برای پروژه‌هایی با نیاز به بخار با فشار بالا، دیگ بخار انتخابی مناسب است. – اما هزینه‌های اولیه، نگهداری، و نیاز به تخصص فنی از چالش‌های اصلی آن به شمار می‌رود.

به صورت کلی، دیگ بخار از سه بخش تشکیل شده است: بخش اول: سیستم آب تغذیه

دیگ‎های بخار واترتیوب به منظور به گردش در آوردن گازهای داغ در اطراف لوله‎های پر از آب طراحی شده‎اند.لوله‎ها بین یک هدر بالا به نام درام بخار و یک یا چند هدر پایین قرار گرفته‎اند.

دستگاههاي تصفيه آب (سختی گیر ها) مورد استفاده اكثر قريب به اتفاق از نوع رزين كاتيوني در سيكل سديم مي باشد كه با آب نمك احياء مي شوند.

بخار تولیدشده برای تأمین انرژی حرارتی یا مکانیکی در فرآیندهای صنعتی به کار می‌رود.

برای جلوگیری از نیاز به پوسته بیرونی ضخیم، دیگ‎های بخار فایرتیوب برای استفاده در فشار پایین تولید می‎شوند.

شکل زیر نمایی از یک بویلر گردش اجباری را به تصویر کشیده است.

قطعات بویلر برای تمیز کردن و تعمیرات قابل دسترس باشند، این نکته ای حائز اهمیت در رابطه با ایمنی و اقتصاد است.

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

در این نوع دیگ بخار، احتراق درون کوره صورت می گیرد و آتش یا همان گازهای حاصل از احتراق با عبور از درون لوله های پاس دوم و سوم ، گرمای خود را ازطریق بدنه لوله ها و کوره اینجا به آب منتقل کرده و آن را به بخار تبدیل می کنند.

در این نوع دیگ بخار، آب درون لوله های رابط بین درام های بالا و پایین درجریان است و با جذب انرژی حرارتی ناشی از احتراق سوخت از طریق تشعشع در کوره و جابجایی در سایر قسمتها به بخار تبدیل می شود.

بویلرها کاربرد بسیار زیادی در نیروگاه‌ها دارند. برای مثال دو نمونه از بویلرهای صنعتی در شکل زیر به تصویر کشیده شده‌اند.

– پخت خمیر کاغذ: تأمین انرژی برای فرآیندهای آماده‌سازی خمیر کاغذ و تبدیل آن به ورق‌های نهایی.

بخار آب تولید شده از طریق لوله‌ها به یک مخزن خصوصی ارسال می‌شود. این مخزن به دلیل استحکام بسیار خوبی که دارد، می‌تواند فشار بالا را تحمل کند. اما در صورتی که فشار درون این مخزن به حداکثر مجاز برسد، شیرهای ایمنی مخزن کمی از بخار موجود را به سمت خارج از دیگ بخار هدایت می‌کنند تا به سیستم تعادل بازگردد.